miércoles, 29 de mayo de 2013

Reloj






  • ·  LAMINAS PERFORADAS:


Los usos de las laminas perforadas son típicos en algunas industrias y nuevos en otras, debido a que este material se vuelve cada vez mas popular. Ingenieros, arquitectos y diseñadores han encontrado una amplia variedad de productos y accesorios en los que la lamina perforada en sus diferentes presentaciones, diseños y materiales puede ser aplicada.
Las láminas perforadas son generalmente utilizadas para la separación de distintos productos, las cuales depende de la cantidad o calidad de lo que se desea obtener del mismo.


Existen laminas perforadas en materiales como cold rolled, acero inoxidable, aluminio y galvanizada.



  • · 




Para este ejercicio se tuvo en cuenta los diversos materiales que se vieron a través del semestre y los diferentes procesos que vimos en cada uno por ello se llevo a cabo con distintos materiales para corte y acabado como lo son la cierra sin fin la cizalla la manual, la dobladora también remachamos y soldamos, también tuvimos en cuenta los tubos y como algunos materiales entre ellos no podían soldar y como era el manejo de cada uno de ellos y sus distintos acabados.


SISTEMA RELOJ

El reloj a cuerda funciona con un resorte que permite que los engranajes se muevan con un mecanismo muy complejo, el cual hace que el segundero, el minutero y el horario se muevan en un solo sentido y a un ritmo determinado.










Tenso estructuras

TENSO ESTRUCTURAS..

Historia:

  •  El surgimiento de estas membranas es  relativamente reciente , el principio de utilizar telas y redes como estructuras se conoce desde hace miles de años (toldos, redes de pesca, velas de barco, paraguas, tiendas y cometas)
  •  en la antigüedad estas tenso estructuras se accionaban con poleas y se apoyaban en un entramado de cuerdas.
  •   la aplicación de las tenso estructuras a la arquitectura se produjo en 1960


Estadio Olímpico de Munich


 Materiales

Se da a utilización de fibras sintéticas de alta resistencia con revestimiento para aumentar la duración  estos tejidos son capaces también de resistir climas extremados.

Los materiales más utilizados son:




  •  Lonas naturales o sintéticas pintadas o revestidas: (algodón, tejidos sintéticos, plástico) para refugios de pequeña escala. al revestir el algodón con vinilo se logra la impermeabilidad de este. 



  •   Nylon reforzado con vinilo o poliéster reforzado con PVC: utilizado para estructuras comerciales tiendas temporales y estructuras neumáticas. no se estira tanto como el Nylon, pero la reconvierta en PVC es más fuerte y duradera ( resistencia de 10 a 15 años).


·                     Fibra de vidrio revestida con teflón: utilizada para estructuras textiles permanentes de escala grande, como estadios.es más fuerte, rígida e incombustible y su vida mínima es de 20 años. es menos susceptible a las elongaciones permanentes y es autolimpiable. el teflón refleja el 75% del calor del sol y, al ser translucido, disminuye la necesidad de luz artificial.
       

 

Cables o tensores:


·                     Refuerzan la membrana textil y mantienen el mástil en su posición. al colocarse varios cables, en direcciones diferentes, se conforma un sistema de red.
·                     La ubicación de los cables en la parte superior o cresta , se soportan las cargas producidas por la gravedad; el peso de la estructura  o el peso de la nieve.
·                     La ubicación de los cables en la parte inferior o valle de la estructura, soporta las cargas generadas por la succión de aire.
·                     Estos tensores están elaborados en acero resistentes y sus presentaciones varían según las tensiones y cargas que deben soportar.

 

 

Membrana Textil


·                      Es el elemento que genera el espacio cubierto.
·                     Es ligero y define la forma de la tenso estructura, cubriendo grandes superficies.
·                     Este material debe ser resistente a las condiciones climáticas extremas, garantizando la durabilidad del elemento.
·                     La gran mayoría de las membranas están hechas de fibra de vidrio o textil de poliéster, reforzadas con sustancias de recubrimiento (PVC, teflón, silicona)
·                     Las juntas son requeridas para la unión de los segmentos de tela. Las juntas más utilizadas son aquellas cocidas, pegadas y soldadas.
·                     La membrana igualmente se debe unir a los elementos de anclaje (Fijador  a piso) y a los bordes rígidos (tensor), los que mantendrán la tensión que es responsable por la forma de la tenso estructura. 



Relingas ( tornillo tensor o tensores)


·                     Estos refuerzos se encuentran en los bordes de la membrana, pues es allí  donde todas las tensiones de la estructura se acumulan.
·                     Las relingas absorben las tensiones de tensión longitudinales que se concentran en los bordes y entre los puntos de fijadores a piso o fijadores verticales (a pared)
·                     Dos tipos de Relingas:  
1.             La flexible : se ancla en dos puntos y entre ellos de deforma según las tensiones de la tela hasta equilibrarlas
2.             La Rígida:  se fija por puntos y esta sometida principalmente a flexión, absorbiendo los esfuerzos de la tela que las une.
·                     Ambas relingas pueden ser utilizadas en exteriores e interiores, y pueden ser de fibra o cable metálico.





Fijador a Piso o Anclajes a Pared


·                     Estos elementos brindan estabilidad y mantienen las tensiones necesarias para fijar la membrana.
·                     Se usan 4 anclajes, donde uno de ellos debe esta en un plano diferente a los otros para generar la curvatura de la tenso estructura.
·                     Dos Tipos de Anclaje:

1.             Interiores: 
·                     Tienen forma de casquetes esféricos  son de tamaño considerable y se introducen en la tela sin introducirles cambios bruscos de curvatura.
·                     Se pueden enganchar en la parte convexa como en la parte cóncava, lo que los hace muy versátiles.
      2. Exteriores:
·                     Concentran tensiones mayores, debido a que la superficie textil queda reducida.
·                     Se puede también dar la fijación de la lona, fijándola a las barras rígidas, teniendo en cuenta que los cables distribuyen las fuerzas de tracción en un solo eje y se extienden hasta los mástiles rígidos o fijadores a piso.

·                     Se pueden también distinguir estos anclajes por el tipo de restricción a los esfuerzos.
·                     Se presentan anclajes : Rígidos o  los que permiten rotación, giro o ambas.
·                     La selección del tipo de anclaje se determina según los requerimientos estructurales y vínculos del sistema deseado a desarrollar.






Realizar una maqueta de una tenso estructura, aplicando los conceptos de Fijador a piso (elaboración de este), Tornillo tensor (relingas), Tensor (cables o guayas) y ensamble a superficie.








martes, 7 de mayo de 2013

Perchero- Lampara



PERCHERO 

Se compró una lamina de Cold roll y , con una cizalla  se hicieron distintos  cortes , al terminar los cortes se pasa a la dobladora, para poder darla la estructura de garre en la parte superior, al tener lista esta lamina lista con sus dobleces y cortes, se usan los pedazos que quedaron de los recortes, estos lo mas probable tendrán puntas muy afiladas entonces se procede a quitar las puntas y darles bordes suaves. En cuanto a la parte posterior se cortan dos  laminas , después cada una de esta se remacha al dobles, ya  terminada esta se pule y se deja brillante para dejarla lista al pintado.

LAMPARA 






·                     MATERIALES:



Lamina perforada calibre 20 30 x40


Lamina cold rolled calibre 20 30x40

Bombillo
Cable dúplex 2 mt
Clavija
Switch


Remaches POP 1/8” x ¼” 
Arandelas 1/8”

La lámpara fue realizada en Cold Rolled debido a que es el material que mas sabemos manejar y por sus propiedades se puede cortar, doblar, curvar y taladrar fácilmente. Esta lámpara consta de 2  partes: Una de cold rolled, otra de lámina perforada de Cold Rolled

La lámina perforada es más fácil de curvar y además las perforaciones permiten la salida de la luz de una manera diferente. Al cortar la lámina siempre quedan las perforaciones cortadas a la mitad, por eso es importante cortar con las tijeras de aviación los pedazos sobrantes, y luego limar muy bien.





miércoles, 20 de marzo de 2013

Materiales utilizados - procesos

COLD ROLLED 


La lámina en frío o Cold Rolled es procesado mientras frió  Es fabricado de acero en caliente el cual ha sido limpiado químicamente antes de ser enrollado. El proceso de formado en frio reduce el espesor del acero y al mismo tiempo cambia su propiedad

El galvanizado  es el proceso electro químico por el cual se puede cubrir un metal con otro


Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estaño y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latón es bastante imprecisa.

https://www.youtube.com/watch?v=KoN3Ec6r3V0

TALADRADO: El taladrado es un proceso de maquinado por el cual producen agujeros




CORTE POR LÁSER: consiste en la focalización del haz láser en un punto del material que se desea tratar, para que éste funda y evapore lográndose así el corte.



CORTE MEDIANTE CHORRO DE AGUA - ABRASIVO: consiste en un delgado pero potente chorro de agua combinado con una parte de un resistente abrasivo, el cual impacta el material a alta velocidad, provocando un fenómeno de micro-erosión y de esta forma se logra el corte. 




OXICORTE: realiza el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.










jueves, 28 de febrero de 2013

Fundición



FUNDICIÓN EN METALES 

 

Gracias a esto se permite fabricar piezas a bajo costo de diferentes tamaños y formas que no se logran con otros procesos.

Para desarrollar la operación de fundición del metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusión y posteriormente se vierte en la cavidad del molde para que se solidifique.

Principales métodos  de fundición en metales

  •  Fundición en el alto horno del metal de arrabio.
  •  
  • horno eléctrico

Fundición de materiales en arena
Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón. Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecánico (como los de los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.

 

PROCESO FINAL TRABAJO EN CLASE