Fundición

FUNDICIÓN EN METALES 

 

Gracias a esto se permite fabricar piezas a bajo costo de diferentes tamaños y formas que no se logran con otros procesos.

Para desarrollar la operación de fundición del metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusión y posteriormente se vierte en la cavidad del molde para que se solidifique.

Principales métodos  de fundición en metales

•  Fundición en el alto horno del metal de arrabio.
  
  
•  
• horno eléctrico

Fundición de materiales en arena
Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón. Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un mecánico (como los de los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.

 

PROCESO FINAL TRABAJO EN CLASE

 

fundición clase - Aluminio

En ese instante se empezó con bocetos los cuales se realizarían con plastilina y masilla epóxica rally para posteriormente ser mandado a fundir 

PROPIEDADES DEL ALUMINIO 

El aluminio es un metal muy ligero, con un peso específico de 2,7 (g/cm3), que es un tercio de la del acero. La resistencia del metal puede ser ajustado mediante la adición de pequeñas cantidades de otros metales (aleaciones).

Aleaciones especiales de aluminio puede alcanzar la misma resistencia a la tracción como el acero.

• A medida que el propio metal forma una capa protectora de óxido (que se forma inmediatamente si el metal se corta o rayado) es altamente resistente a la corrosión. Los diferentes tipos de tratamientos superficiales pueden mejorar aún más esta propiedad.
• El aluminio es también un buen conductor de calor y electricidad, y en relación a su peso, es casi dos veces mas liviano que un conductor de cobre de propiedades similares . El aluminio puede reflejar tanto el calor como la luz y junto con su bajo peso, hace que sea un material ideal para ser utilizado en reflectores, como por ejemplo, aparatos de iluminación.

Fácil de forma y el proceso

El aluminio es dúctil y tiene un bajo punto de fusión y la densidad. Fluye fácilmente en estado fundido y por lo tanto se puede procesar en un gran número de maneras - tanto en un estado frío como caliente. Su gran ductilidad permite que los productos de aluminio sean formados com un diseño cercano al del producto final.

El aluminio utilizado en los edificios, construcciones y equipos de transporte no es inflamable. Sólo se quema en forma de polvo fino o como una película muy delgada. El aluminio se derrite cuando las temperaturas exceden 660 ˚ C - sin liberar gases.

El papel de aluminio, incluso cuando se rueda a sólo 0,007 mm de espesor, sigue siendo completamente impermeable y no permite que ni la luz, ni el aroma ni el sabor de sustanciaslo traspasen. Además, el propio metal no es tóxico, y no libera aroma o sabor.

Buena reciclabilidad

La re-fusión de aluminio requiere muy poca energía, y la pérdida de metal en el proceso de re-fusión es inferior al 3 por ciento. Sólo alrededor del 5 por ciento de la energía que es requerida para producir el metal primario inicialmente es necesaria en el proceso de reciclaje.

Masilla epoxica

La masilla epóxica, es una masa con dos componentes que al unirlos, se puede trabajar (modelar), por cierto tiempo y luego endurece.

Hay de linea artistica que su tiempo de trabajo es mas largo unos 40 minutos 

y en Ferreterias se conciguen unas que endurecen en 10 minutos

APLICACIONES TÍPICAS:

•  Sellar fugas en tuberías submarinas, terrestres y subterráneas, juntas y accesos. 
•  Rellenar anomalías e imperfecciones en la superficie de las tuberías. 

•  Usado como relleno o mezcla adhesiva en puentes, pilas y aplicaciones costa fuera. 
•  Repara embalses y sellos en los canales. 

Se creo el modelo de masilla epóxica y luego se presento este en un moldeado de arena allí encontramos

Ventajas:

	Amplia variedad de tamaños.
	Geometrías de complejidad media.
	Válido para cualquier aleación media.
	Piezas sin tensiones residuales*.
	Económico: inversión en equipos reducida. para series cortas o prototipos
	Rápido y flexible para series cortas o prototipos.

Inconvenientes:

	Tolerancias dimensionales amplias.
	Aspecto y calidad superficial pobre.
	Piezas con resistencia mecánica reducida*.
	Cierta probabilidad de defectos.
	Mano de obra cualificada y especializada.
	Cadencias de producción bajas (artesanal).
	Almacenaje de moldes limitado (p. ej. Arcilla higroscópica)